Program WarehouseLAB: LOGISTYKA 4.0


6 MAJA - DZIEŃ I
09:30 - 11:00
Rejestracja uczestników warszatów
11:00 - 11:45
Przywitanie uczestników i przedstawienie Partnerów WarehouseLAB.
11:45 - 12:00
Przerwa kawowa
12:00 - 12:50
SESJA WARSZTATOWA nr I
12:50 - 13:10
Przerwa kawowa
13:10 - 14:00
SESJA WARSZTATOWA nr II
14:00 - 15:00
Lunch
15:00 - 15:50
SESJA WARSZTATOWA nr III
15:50 - 16:10
Przerwa kawowa
16:10 - 17:00
SESJA WARSZTATOWA nr IV
17:00 - 20:00
Czas wolny
20:00 - 23:00
Kolacja
7 MAJA- DZIEŃ II
08:15 - 08:30
Rejestracja uczestników warsztatów
08:30 - 09:20
SESJA WARSZTATOWA nr V
09:20 - 09:40
Przerwa kawowa
09:40 - 10:30
SESJA WARSZTATOWA nr VI
10:30 - 10:50
Przerwa kawowa
10:50 - 11:40
SESJA WARSZTATOWA nr VII
11:40 - 12:00
Przerwa kawowa
12:00 - 12:50
SESJA WARSZTATOWA nr VIII
12:50 - 13:30
Poczęstunek, zakończenie WarehouseLAB

 
»   9 sesji warsztatowych z ekspertami   «

WARSZTAT I

Nowoczesne systemy robotyki magazynowej – optymalizacja wydajności i kosztów 


W dobie dynamicznego rozwoju logistyki i e-commerce coraz większe znaczenie zyskują nowoczesne systemy robotyki magazynowej. Dzięki nim możliwe jest zwiększenie pojemności magazynu, elastyczne zarządzanie wydajnością oraz optymalizacja kosztów operacyjnych.
Podczas warsztatu zaprezentujemy innowacyjne rozwiązania, zarówno dla magazynów pojemnikowych, jak i paletowych.
Omówimy różne technologie robotyzacji i porównamy je do tradycyjnych systemów automatyki opartych na układnicach i shuttle.
Uczestnicy poznają także praktyczne przykłady wdrożeń w branży e-commerce oraz produkcyjnej, które pozwolą lepiej zrozumieć realne korzyści wynikające z zastosowania nowoczesnych technologii w logistyce magazynowej.

 



WARSZTAT II

Nowe technologie w magazynowaniu i kompletacji dla E-commerce, Retail i Multichanel

Porównanie warsztatowe procesu kompletacji klasycznej, w układzie antresolowym w magazynie automatycznym.
Przykładowe wdrożenia systemów automatycznych w polskich przedsiębiorstwach, wspomagające procesy: przyjęcia do magazynu, transportu, buforowania, uzupełnienia lokacji magazynowych, pickingu, kompletacji, konsolidacji, sortowania, pakowania, etykietowania, paletyzacji, wydawania.
Projektowanie i realizacja systemów dla logistyki i magazynowania, takich jak: systemy układnicowe, sortujące, transportujące, buforujące, pakujące, a także kompleksowe systemy obejmujące automatyzację lub wsparcie dla pracy ludzkiej dla całości procesu w magazynie, sortowni, centrum dystrybucyjnym.
 

 




WARSZTAT III

99% skuteczności procesu ręcznego - czy jest tu miejsce dla RFID?


Podczas warsztatów skupimy się na cyfrowej transformacji magazynowania, ze szczególnym uwzględnieniem wdrożenia systemu RFID. Przedstawimy, jak technologia RFID automatyzuje procesy, które wcześniej były wykonywane ręcznie z bardzo wysoką skutecznością.
Omówimy, w jaki sposób wdrożenie RFID przyczynia się do zwiększenia efektywności i przyspieszenia operacji magazynowych.
Pokażemy, jak RFID wpisuje się w szerszą strategię cyfrowej transformacji firmy, otwierając nowe możliwości rozwoju i optymalizacji.
Zaprezentujemy szczegółowe case study z wdrożenia RFID, które było pilotażem dla całej grupy, z potencjałem rozszerzenia systemu na inne lokalizacje.
Przedstawimy dodatkowe funkcje i korzyści, jakie oferuje technologia RFID, oraz omówimy potencjalne zastosowania w innych obszarach działalności.



WARSZTAT IV

Automatyzacja magazynu w najbardziej ekologicznym i zrównoważonym zakładzie producenta napojów i przekąsek w Unii Europejskiej

Podczas warsztatów zaprezentujemy różnorodne możliwości składowania ładunków w automatycznym magazynie oraz opowiemy o niedawno oddanym do użytku tego typu obiekcie.
Przedstawimy kluczowe kwestie dotyczące:
- Elementów funkcjonalnych, z których zbudowano magazyn.
- Kryteriów wyboru zastosowanej technologii.
- Alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych magazynu o analogicznej funkcjonalności.
- Technologii i korzyści płynących z automatycznych systemów składowania palet o wysokiej gęstości.
- Wpływu minimalizacji lub eliminacji korytarzy na zwiększenie pojemności magazynowej.

Na te i wiele innych zagadnień postaramy się odpowiedzieć podczas warsztatów.






 

 





WARSZTAT V

Od cyfrowego bliźniaka do gotowego magazynu - jak kompleksowo tworzymy polskie systemy intralogistyczne


Projektowanie automatycznych magazynów wysokiego składowania to złożony proces, który wymaga precyzyjnego dopasowania technologii do specyfiki operacji logistycznych. Cyfrowy bliźniak to wirtualna symulacja magazynu, która pozwala przeanalizować różne scenariusze i zoptymalizować układ oraz przepływ towarów przed rozpoczęciem realizacji projektu. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko błędów, zwiększamy wydajność i zapewniamy maksymalne wykorzystanie przestrzeni składowej.
Podczas warsztatów omówimy proces budowy cyfrowego bliźniaka – od analizy obecnego magazynu po testowanie różnych wariantów operacyjnych, kluczowe etapy projektowania i wdrażania automatycznych systemów intralogistycznych oraz korzyści płynące z inwestycji w automatyzację magazynu i długoterminową obsługę serwisową.
Uczestnicy warsztatów zyskają praktyczną wiedzę na temat wykorzystania cyfrowego bliźniaka w projektowaniu magazynów automatycznych, możliwość skonsultowania własnych wyzwań logistycznych z ekspertami branżowymi, wgląd w najnowsze technologie wspierające optymalizację procesów magazynowych, lepsze zrozumienie strategii skutecznej automatyzacji magazynów.

WARSZTAT VI

Od standardowych rozwiązań po digitalizację, czyli jak przygotować się do automatyzacji procesów logistycznych?


Podczas warsztatów zaprezentujemy dwie różne metody, które umożliwiają efektywną automatyzację procesów logistycznych.

Pierwsza metoda to podejście standardowe, które ma miejsce już na wczesnym etapie planowania. Omówimy tradycyjne metody projektowania procesów w celu osiągnięcia większej efektywności w operacjach logistycznych.
 
Druga metoda to podejście digital twin, które wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do projektowania, optymalizacji i ewaluacji systemów logistycznych. Uczestnicy warsztatu dowiedzą się, jak zastosowanie tej zaawansowanej technologii może pomóc w symulowaniu i testowaniu procesów w wirtualnym środowisku, zanim zostaną one wdrożone w rzeczywistości.
Omówimy, jak digitalizacja i symulacje wspierają podejmowanie lepszych decyzji w zakresie optymalizacji i dostosowywania systemów logistycznych.


 

 




WARSZTAT VII

Rozwiązania transportu wewnętrznego w przestrzeniach produkcyjnych i magazynowych


Transport pojemników Euro, palet Euro i ISO w przestrzeni produkcyjnej jak i magazynowej przy użyciu wózków ręcznych, ciągników logistycznych i robotów mobilnych.
Na warsztacie przedstawione zostaną Wózki Lean Dolly wraz z Palet Adapterem do transportu pojemników, platformy transportowe typu B Frame: LiftLiner do transportu palet oraz różnego rodzaju nośników, a także roboty mobilne A-Mate.
Na miejscu będzie można doświadczyć, jak działa LifLiner w prezentacji dynamicznej.

















 

 









WARSZTAT VIII

Zwiększenie bezpieczeństwa transportu wewnątrzzakładowego jako pierwszy krok do optymalizacji


Bezpieczeństwo to fundament efektywnego i zrównoważonego transportu wewnątrzzakładowego. Podczas warsztatów pokażemy, jak nowoczesne technologie mogą nie tylko zapobiegać wypadkom, ale również stanowić punkt wyjścia do dalszej optymalizacji procesów intralogistycznych.
W trakcie spotkania uczestnicy zapoznają się z inteligentnymi rozwiązaniami marki ELOKON, takimi jak:
- ELOshield – zaawansowany system ostrzegania oparty na technologii UWB, umożliwiający wykrywanie obecności wózków widłowych i pieszych w czasie rzeczywistym.
- ELOprotect – system bezpieczeństwa dedykowany wózkom VNA (Very Narrow Aisle), zapewniający pełną ochronę w wąskich korytarzach magazynowych.
- ELOfleet – kompleksowy system zarządzania flotą (UFMS), wspierający analizę danych, kontrolę dostępu i monitorowanie użytkowania wózków.Podczas warsztatów zaprezentujemy także innowacyjne nowości:
- ELOfusion – integrację funkcjonalności ELOshield i ELOfleet w jednym rozwiązaniu, umożliwiającą jeszcze większą automatyzację i analizę danych w czasie rzeczywistym.
- ELOshieldAI – najnowszy system wykorzystujący kamery i sztuczną inteligencję do identyfikacji i przewidywania zagrożeń z jeszcze większą precyzją
Warsztaty będą miały charakter interaktywny – uczestnicy będą mieli okazję zobaczyć urządzenia w praktyce oraz porozmawiać z ekspertami o możliwościach implementacji tych rozwiązań w swoich zakładach.

 

WARSZTAT IX

System WMS – zarzadzanie zapasami, zwrotami, współpraca magazynu i produkcji. Automatyczne wymiarowanie paczek i przedmiotów

Wykorzystywanie możliwości systemu WMS w celu zwiększenia efektywność pracy, czyli  jak jeszcze lepiej zarządzać pracownikami i realizacją zamówień od klientów oraz zleceń produkcyjnych.
Elastyczne zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie, zwiększona wydajność pracy, wysyłka na czas, optymalizacja przestrzeni magazynowej, optymalizacja tras - to podstawowe korzyści, jakie daje dobrze zaprojektowany i umiejętnie wdrożony system WMS.
Pokażemy Tobie jak to zrobić.

Na warsztacie zaprezentowane zostanie ponadto innowacyjne, łatwo konfigurowalne rozwiązanie do automatycznego wymiarowania paczek i przedmiotów z podłączonym skanerem kodów kreskowych i wagą.  


 

 

 

 














Galeria WarehouseLAB


Partnerzy